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高纯硫化钠制备工艺

2019-07-23

  (1)、按1:3-4的比例称取原煤和硫酸钠,将称取的原煤和硫酸钠置于球磨机内进行磨粉;

  (2)、将步骤(1)制得的粉料物置于煅烧炉内进行煅烧处理,控制煅烧温度为1000℃-1100℃,控制煅烧时间为30-50min,既得硫化钠半成品;

  (3)、将步骤(2)制得的硫化钠半成品加水稀释成硫化钠溶液,进行2-3次过滤澄清处理;

  (4)、将步骤(3)处理后的硫化钠溶液打至除铁器中,加入0.1-0.3%wt的多聚硫酸铁使生成的各种沉淀物质沉降,搅拌20-30min,温度70-80℃过滤,得铁含量在10ppm以下的硫化钠溶液;

高纯硫化钠

  (5)、将步骤(4)的溶液蒸发浓缩至60%含量,制片即得铁含量在10ppm以下的硫化钠产品;

  (6)、硫化钠厂家在硫酸锌溶液中加入金属锰粉和/或锰基合金粉,温度为50-60℃、且pH>4.5,搅拌反应,反应完成后,过滤分离,之后经蒸发浓缩结晶,得到高纯度硫酸锌,将制备的高纯度硫酸锌按每立方滤液加入硫酸锌5-8千克量称取硫酸锌,每立方滤液对应配制1立方硫酸锌溶液;按每立方水中加入硫化钡140kg,取清液备用;将以上两种配好的溶液,同时加入硫化钠滤液中,搅拌,反应温度控制在80-90℃以上,沉淀,除杂澄清后,送蒸发工序,经蒸发浓缩即得到高纯度硫化钠。

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